Phương pháp tẩy lớp phủ bằng tia nước siêu cao áp Fedjetting là một quy trình lạnh thân thiện với môi trường, sử dụng tia nước tinh khiết 1000–4000 bar để tẩy lớp phủ một cách an toàn mà không gây hư hại do nhiệt hoặc làm tổn thương chất nền. Hiệu quả cao, không bụi và không hóa chất, phương pháp này được sử dụng rộng rãi trong ngành hàng không vũ trụ, bán dẫn, LCD và năng lượng mới để tái sản xuất chính xác.
Hệ Thống Bóc Tách Và Loại Bỏ Lớp Phủ Bằng Tia Nước Áp Lực Siêu Cao (UHP)
Giải pháp tự động hóa hiệu suất cao, thân thiện với môi trường và hoàn toàn không gây tổn hại bề mặt cốt cho quy trình phục hồi linh kiện kỹ thuật cao
Tổng Quan Sản Phẩm
Hệ thống bóc tách lớp phủ bằng tia nước áp lực siêu cao (UHP) sử dụng động năng cực lớn của dòng nước tốc độ cao để loại bỏ các lớp phủ phun nhiệt (Thermal Spray) và lớp phủ gốm kỹ thuật. Hệ thống hoạt động trong dải áp lực từ 1000 đến 4000 bar với vận tốc tia nước đạt từ 800 đến 1000 m/s, giúp phá hủy nhanh chóng lực liên kết giữa lớp phủ và bề mặt vật liệu nền (substrate). Quy trình này là một phương pháp "gia công nguội" thuần túy cơ học, chỉ sử dụng nước sạch mà không cần hóa chất hay hạt mài, từ đó loại bỏ hoàn toàn nguy cơ biến dạng nhiệt, bụi mịn và chất thải nguy hại. Công nghệ này được công nhận rộng rãi là giải pháp tiêu chuẩn cốt lõi trong quy trình bảo dưỡng và phục hồi linh kiện (MRO) thuộc các ngành công nghiệp đòi hỏi độ chính xác tuyệt đối.
Ưu Điểm Công Nghệ
Độ chính xác cao & Bóc tách chọn lọc
Có thể định vị chính xác khu vực cần xử lý để loại bỏ lớp phủ mà vẫn giữ nguyên vẹn hình dáng hình học và chất lượng bề mặt nguyên bản của vật liệu nền.
Không gây biến dạng nhiệt (Gia công nguội)
Quy trình hoàn toàn không sinh nhiệt (Zero HAZ), ngăn ngừa tuyệt đối hiện tượng cong vênh, tích tụ ứng suất dư hoặc thay đổi cấu trúc luyện kim của các vật liệu kim loại nhạy cảm với nhiệt độ.
Khả năng thích ứng vật liệu đa dạng
Xử lý cực kỳ hiệu quả với nhiều loại lớp phủ khác nhau, từ lớp phủ kim loại, gốm sứ (Ceramics), Carbide cho đến các lớp phủ composite tiên tiến.
Thân thiện môi trường & An toàn lao động
Sử dụng 100% nước sạch tinh khiết, không chứa bất kỳ dung môi hóa chất nào, không sinh khí độc hay bụi mịn trong quá trình vận hành, đáp ứng hoàn hảo các tiêu chuẩn HSE quốc tế khắt khe.
Quy Trình Công Nghệ Bóc Tách
1
Kiểm tra và chuẩn bị trước khi vận hành
Làm sạch sơ bộ bề mặt phôi để loại bỏ dầu mỡ hoặc tạp chất bám lỏng lẻo. Đánh giá chính xác loại lớp phủ cụ thể (kim loại, gốm hay carbide) và độ dày của nó để thiết lập các thông số áp lực phù hợp tối ưu.
2
Tối ưu hóa thông số kỹ thuật
Cân chỉnh chính xác các biến số lõi: Xác định áp lực mục tiêu dựa trên độ cứng lớp phủ (2000–3500 bar), điều chỉnh lưu lượng nước tương ứng (3–20 L/phút), tối ưu khoảng cách vòi phun (5–50 mm) và tốc độ quét để đảm bảo bóc tách hiệu quả mà không tổn hại vật liệu nền.
3
Bóc tách chính xác bằng tia nước áp lực cao
Thực hiện bóc tách lớp phủ theo từng lớp thông qua chương trình lập trình CNC chính xác hoặc sự phối hợp chuyển động của robot công nghiệp đa trục. Các phôi có biên dạng phức tạp được xử lý hiệu quả nhờ đầu phun xoay chuyên dụng kết hợp hệ thống định vị đồng bộ của robot.
4
Xử lý sau bóc tách và kiểm tra chất lượng
Tiến hành kiểm tra trực quan và đo đạc kỹ lưỡng để đảm bảo không còn lớp phủ sót lại. Sấy khô hoàn toàn linh kiện và áp dụng màng bảo vệ chống gỉ sét, sẵn sàng chuyển giao cho quy trình sản xuất tiếp theo hoặc phun lại lớp phủ mới ngay lập tức.
Cấu Hình Thành Phần Hệ Thống
1. Trạm bơm piston áp lực siêu cao (UHP Pump Station)
2. Buồng phun bóc tách cách âm và chống bắn tóe chuyên dụng
3. Hệ thống thu hồi và khử sương mù nước hiệu suất cao
4. Bàn xoay phôi chính xác, chịu tải trọng lớn
5. Robot công nghiệp 6 trục / Hệ thống trục tọa độ XYZ chính xác
6. Súng phun và đầu phun xoay áp lực siêu cao hiệu suất lớn
7. Hệ thống tuần hoàn, lọc và tái sử dụng nước thải công nghệ
8. Hệ thống phần mềm điều khiển và màn hình cảm ứng trung tâm (HMI)
Giao Diện HMI Công Nghiệp Thông Minh & Gói Phần Mềm Điều Khiển
Quản lý phân quyền đa cấp độ: Tích hợp hệ thống kiểm soát truy cập an toàn, phân định rõ ràng quyền hạn giữa kỹ thuật viên vận hành, kỹ sư bảo trì và quản trị viên hệ thống.
Điều khiển tích hợp toàn diện: Hợp nhất việc kiểm soát toàn bộ thiết bị ngoại vi, thiết lập áp lực và giám sát quỹ đạo chuyển động trực quan ngay trên một giao diện duy nhất.
Ghi nhật ký dữ liệu lịch sử vận hành: Chức năng ghi lại dữ liệu quy trình theo thời gian thực với tần suất cao, hỗ trợ lưu trữ an toàn trong ổ cứng lên tới 30 ngày.
Quản lý bộ công thức tham số & Phân tích: Hỗ trợ gọi nhanh các thông số quy trình (Recipe) chỉ với một cú nhấp chuột, phân tích xu hướng dự đoán và tự động lưu trữ toàn bộ lịch sử cảnh báo lỗi.
Thông Số Kỹ Thuật Kỷ Yếu
Hạng mục thông số
Dải thông số tiêu chuẩn
Dải áp lực vận hành
1000 — 4000 bar (Dải ứng dụng phổ biến: 2000 — 3500 bar)
Lưu lượng nước công nghệ
3 — 20 L/phút (Tối ưu hóa chính xác theo từng ứng dụng thực tế)
Vận tốc dòng tia nước
800 — 1000 m/s
Khoảng cách phun (Standoff)
5 — 50 mm
Hình thức tự động hóa
Robot công nghiệp đa trục / Module tuyến tính CNC XYZ độ chính xác cao
Dung lượng lưu trữ lịch sử
Tự động ghi đè vòng lặp dữ liệu quy trình hệ thống lên tới 30 ngày
Tiêu chuẩn & Tái chế môi trường
Hệ thống tuần hoàn nước khép kín (Closed Loop), không hóa chất, lọc hạt mịn hiệu suất cao
Trường Hợp Ứng Dụng Trong Ngành
Ngành Hàng Không Vũ Trụ (MRO)
Trong quy trình đại tu sửa chữa động cơ máy bay, hệ thống bóc tách hiệu quả các lớp phủ mài mòn (Abradable Seals) và lớp phủ cách nhiệt (TBC) ra khỏi vỏ động cơ, cánh tuabin và các linh kiện cấu trúc mà không tổn hại kim loại nền.
Thiết Bị Bán Dẫn Độ Chính Xác Cao
Sử dụng để loại bỏ các mảng bám tích tụ từ quy trình sản xuất bám trên vách trong buồng chân không PVD/CVD, các tấm che bọc (Shields) cũng như các đồ gá chính xác có giá trị cao để đưa linh kiện trở lại trạng thái tái sử dụng.
Ngành Màn Hình Phẳng (FPD & LCD)
Loại bỏ sạch triệt để tất cả các lớp màng oxit và tạp chất tích tụ khỏi các cấu kiện bên trong buồng xử lý của dây chuyền sản xuất màn hình phẳng, khôi phục linh kiện về đúng tiêu chuẩn kỹ thuật ban đầu của nhà máy.
THIẾT BỊ & CÁC TRƯỜNG HỢP ỨNG DỤNG
GIẢI PHÁP ÁP SUẤT CAO ĐÃ ĐƯỢC CHỨNG MINH TRONG CÁC NGÀNH CÔNG NGHIỆP TOÀN CẦU
HÀNG KHÔNG VŨ TRỤ & SỬA CHỮA
Hệ thống bóc tách lớp phủ linh kiện động cơ hàng không
Trạm làm việc robot 6 trục tự động được thiết kế riêng, triển khai cho các cơ sở bảo trì hàng không vũ trụ. Bóc tách hoàn hảo các lớp phủ chắn nhiệt (TBC) nhiều lớp và lớp phủ niêm phong có thể mài mòn mà không làm thay đổi cấu trúc kim loại nền mỏng manh.
Tích hợp: Robot công nghiệp 6 trục + Bàn xoay chịu tải nặng
Các lớp phủ mục tiêu: MCrAlY, TBC gốm, hợp kim phun plasma
Giá trị chính: Quy trình hoàn toàn nguội giúp ngăn ngừa ứng suất nhiệt hoặc biến dạng
NGÀNH CÔNG NGHIỆP BÁN DẪN
Trạm làm việc tân trang lớp chắn buồng chính xác
Giải pháp hiệu quả cao được thiết kế đặc biệt cho việc tái tạo linh kiện lõi bán dẫn. Bóc tách các lớp phủ quy trình dày tích tụ bên trong thành buồng PVD/CVD và bộ dụng cụ chắn có giá trị cao với độ chọn lọc mục tiêu cực cao.
Tích hợp: Hệ thống Cartesian trục XYZ CNC + Buồng cách âm kín
Lớp phủ mục tiêu: Kim loại tích tụ trong quá trình sản xuất, gốm sứ độ cứng cao
Giá trị chính: Kéo dài đáng kể tuổi thọ của các linh kiện đắt tiền
NGÀNH CÔNG NGHIỆP MÀN HÌNH & MÀN HÌNH CHIẾU HẠT
Hệ thống tân trang dụng cụ sản xuất tấm nền LCD
Dây chuyền làm sạch bằng tia nước thân thiện với môi trường, hoàn toàn khép kín, được tối ưu hóa cho các linh kiện LCD/FPD cỡ lớn. Nó loại bỏ hoàn toàn việc tẩy rửa hóa học và mài thủ công, cho phép các khung sản xuất khôi phục ngay lập tức các thông số kỹ thuật sạch ban đầu.
Tích hợp: Hệ thống vòi phun quay kép + Thu gom sương mù tự động
Lớp phủ mục tiêu: Lớp cặn dư thừa và lớp oxit của quá trình xử lý đa lớp
Giá trị chính: Quy trình khép kín 100% sử dụng nước tinh khiết, không có chất thải hóa học nguy hại
MẪU LOẠI BỎ LỚP PHỦ
BỘ SƯU TẬP CHẤT LƯỢNG BỀ MẶT VÀ KẾT QUẢ LOẠI BỎ
Cánh tuabin (Đã loại bỏ lớp phủ gốm TBC)
Chất nền: Kim loại hợp kim siêu bền gốc niken. Kết quả cho thấy không còn lớp phủ dư thừa và không có vết nứt nhỏ khi quan sát dưới kính hiển vi.
Bộ dụng cụ buồng PVD (Đã loại bỏ lớp gốm Al2O3)
Chất nền: Nhôm/Thép không gỉ độ tinh khiết cao. Kích thước bề mặt được bảo toàn hoàn toàn, tối ưu hóa cho các quy trình phun lại ngay lập tức.
Con lăn phun HVOF (Đã loại bỏ lớp cacbua WC-Co)
Chất nền: Thép cacbon kết cấu. Lực liên kết cực mạnh của cacbua vonfram đã bị vô hiệu hóa hiệu quả ở áp suất hoạt động 3500 bar.
Tải về
Veron Liu
Send a Message
Chúng tôi sử dụng Bánh quy để cải thiện trải nghiệm trực tuyến của bạn. Bằng cách tiếp tục duyệt trang web này, chúng tôi cho rằng bạn đồng ý với việc chúng tôi sử dụng Bánh quy .